რა მასალები გამოიყენება ჩვეულებრივ პლასტმასის ჩამოსხმის საინექციო ჩამოსხმაში?

პლასტმასის ყალიბი არის ინსტრუმენტი პლასტმასის პროდუქტების წარმოებისთვის;ის ასევე არის ინსტრუმენტი პლასტმასის პროდუქტებისთვის სრული სტრუქტურისა და ზუსტი ზომების მისაცემად.საბოლოო პლასტიკური პროდუქტი მიიღება პლასტმასის ნედლეულის ინექციური ჩამოსხმით და პლასტმასის ყალიბებით ინექციური ჩამოსხმის მანქანაში.რა არის ხშირად გამოყენებული პლასტმასის ნედლეული პლასტმასის ჩამოსხმის ქარხნებში?

პლასტიკური, რომელზეც ხშირად ვსაუბრობთ, ჩვეულებრივ ზოგადი ტერმინია.ზოგადად, პლასტმასის ნედლეული მათი მიზნების მიხედვით იყოფა ზოგად პლასტმასად და საინჟინრო პლასტმასად.პლასტმასის ნედლეული, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტმასის ჩამოსხმის ქარხნებში, ძირითადად მოიცავს ABS, PP, PVC, PC.ამ მასალებს მწარმოებლების უმეტესობა ანიჭებს უპირატესობას, რადგან მათ აქვთ რამდენიმე გამორჩეული საერთო, ძირითადად შემდეგ ასპექტებში:

1. ადვილად დასამუშავებელი საინექციო ფორმის ნაწილები ძირითადად დამზადებულია ლითონის მასალისგან და ზოგიერთი სტრუქტურული ფორმა ძალიან რთულია.წარმოების ციკლის შესამცირებლად და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ჩამოსხმის მასალები უნდა იყოს ადვილად დამუშავებული ნახაზებით მოთხოვნილ ფორმაში და სიზუსტეზე.

2. მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, ძლიერი ზემოქმედების წინააღმდეგობა, დაბალ ტემპერატურაზე სწრაფად არ დაეცემა;კარგი დონის მგრძნობელობა, კარგი მცოცავი წინააღმდეგობა, არ დაეცემა სწრაფად, როდესაც ტემპერატურა მოიმატებს;აქვს ზედაპირის გარკვეული სიხისტე, ნაკაწრების წინააღმდეგობა;კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი.

3. კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა პლასტმასის ნაწილების ზედაპირის სიკაშკაშე და სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია ყალიბის ღრუს ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობასთან, განსაკუთრებით მაშინ, როცა ზოგიერთ პლასტმასს ემატება მინის ბოჭკოები, არაორგანული შემავსებლები და ზოგიერთი პიგმენტი. პლასტმასთან დაკავშირებული.დნება დიდი სიჩქარით მიედინება მორბენალსა და ღრუში ერთად და ხახუნი ღრუს ზედაპირზე ძალიან დიდია.თუ მასალა არ არის აცვიათ მდგრადი, ის მალე ცვდება, რაც აზიანებს პლასტმასის ნაწილების ხარისხს.

4. კარგი ელექტრული შესრულება, ნაკლებად გავლენას ახდენს ტემპერატურა, ტენიანობა და სიხშირის ცვლილებები.

5. მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა ბევრ ფისს და დანამატს აქვს კოროზიული ეფექტი ღრუს ზედაპირზე.ეს კოროზია იწვევს ღრუს ზედაპირზე არსებული ლითონის კოროზიას, აქერცვლას, ზედაპირის მდგომარეობის გაუარესებას და პლასტმასის ნაწილების ხარისხის გაუარესებას.ამიტომ, უმჯობესია გამოიყენოთ კოროზიის მდგრადი ფოლადი, ან ქრომირებული ან ციმბალ-ნიკელი ღრუს ზედაპირზე.

6. დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა -40 გრადუს ცელსიუსამდე, მჟავა, ტუტე, მარილი, ზეთი, წყალი.

7. კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა ინექციური ჩამოსხმისას, საინექციო ფორმის ღრუს ტემპერატურა უნდა აღემატებოდეს 300 °C-ს.ამ მიზეზით, უმჯობესია აირჩიოთ ხელსაწყოების ფოლადი (თერმულად დამუშავებული ფოლადი), რომელიც იყო სათანადოდ დამუშავებული.წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს გამოიწვევს ცვლილებებს მასალის მიკროსტრუქტურაში, რის შედეგადაც იცვლება ფორმის ზომები.

8. მცირე შეკუმშვის სიჩქარე და ჩამოსხმის პროცესის უფრო ფართო დიაპაზონი;პროდუქციის ზედაპირული დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს დაფარვის, ბეჭდვის, ელექტრული და სხვა მეთოდებით.

9. ნაკლებად იმოქმედებს თერმული დამუშავება იმისათვის, რომ გაუმჯობესდეს სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, ყალიბი, როგორც წესი, თერმულად მუშავდება, მაგრამ ამ დამუშავებამ ზომა უნდა შეიცვალოს ძალიან მცირე.ამიტომ, უმჯობესია გამოიყენოთ წინასწარ გამაგრებული ფოლადი, რომელიც შეიძლება დამუშავებული იყოს.

10. გაპრიალების კარგი შესრულება პლასტმასის ნაწილებს, როგორც წესი, სჭირდება კარგი სიპრიალის და ზედაპირის მდგომარეობა, ამიტომ ღრუს ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს ძალიან მცირე.ამგვარად, ღრუს ზედაპირი უნდა დაექვემდებაროს ზედაპირულ დამუშავებას, როგორიცაა გაპრიალება, დაფქვა და ა.შ. ამიტომ შერჩეული ფოლადი არ უნდა შეიცავდეს უხეშ მინარევებს და ფორებს.

ბოლო წლების განმავლობაში შიდა პლასტიკური ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, პლასტიკური ჩამოსხმის პროცესი მუდმივად გაუმჯობესდა.ითვლება, რომ უახლოეს მომავალში პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის პლასტმასის პროდუქტები პლასტმასის ყალიბებიდან უფრო ფართოდ იქნება გამოყენებული ცხოვრების ყველა სფეროში.