კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ჩვენს საიტზე.

რა არის საინექციო ფორმის წარმოების ეტაპები?

1. პლასტმასის პროდუქტების პროცესის ანალიზი

ფორმის დიზაინამდე, დიზაინერმა სრულად უნდა გააანალიზოს და შეისწავლოს, შეესაბამება თუ არა პლასტიკური პროდუქტი ინექციური ჩამოსხმის პრინციპს და სჭირდება თუ არა ფრთხილად მოლაპარაკება პროდუქტის დიზაინერთან და მიღწეულია კონსენსუსი.ეს მოიცავს აუცილებელ დისკუსიებს პროდუქტის გეომეტრიულ ფორმაზე, განზომილების სიზუსტესა და გარეგნულ მოთხოვნებზე და ცდილობენ თავიდან აიცილონ ზედმეტი სირთულე ყალიბის წარმოებაში.

 

2. ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი

მაღალი ხარისხის ფორმების ნაკრები არა მხოლოდ საჭიროებს კარგ გადამამუშავებელ აღჭურვილობას და ყალიბის მწარმოებელ კვალიფიციურ მუშაკებს, არამედ ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორია კარგი დიზაინის ქონა, განსაკუთრებით რთული ფორმებისთვის, ყალიბის დიზაინის ხარისხი შეადგენს ხარისხის 80%-ს. ყალიბი.ზემოთ.ფორმის შესანიშნავი დიზაინია: მომხმარებელთა მოთხოვნების დაკმაყოფილების გათვალისწინებით, დამუშავების ღირებულება დაბალია, დამუშავების სირთულე მცირეა და დამუშავების დრო მოკლე.

ფორმის დიზაინის დონის გასაუმჯობესებლად, შემდეგი პუნქტები უნდა გაკეთდეს:

1. გაიგეთ თითოეული ფორმის დიზაინის ყველა დეტალი და გაიგეთ ყალიბის თითოეული ნაწილის დანიშნულება.

2. დიზაინის შექმნისას მიმართეთ წინა მსგავს დიზაინებს და გაიგეთ სიტუაცია მისი ყალიბის დამუშავებისა და პროდუქტის წარმოებაში და ისწავლეთ გამოცდილებიდან და გაკვეთილებიდან.

2. შეიტყვეთ მეტი საინექციო ჩამოსხმის მანქანის მუშაობის პროცესის შესახებ, რათა გააღრმავოთ ურთიერთობა ფორმასა და საინექციო ჩამოსხმის მანქანას შორის.

4. გადადით ქარხანაში, რათა გაიგოთ გადამუშავებული პროდუქციის პროცესი და ამოიცნოთ თითოეული ტიპის გადამუშავების მახასიათებლები და შეზღუდვები.

5. გაიგეთ ტესტის შედეგები და თქვენ მიერ შექმნილი ყალიბის მოდიფიკაცია და ისწავლეთ მისგან.

მეტი 1

6. შეეცადეთ გამოიყენოთ უფრო წარმატებული ყალიბის სტრუქტურა დიზაინში.

7. შეიტყვეთ მეტი პროდუქტზე ყალიბში წყლის გავლენის შესახებ.

8. შეისწავლეთ ჩამოსხმის სპეციალური სტრუქტურები და გაიგეთ ჩამოსხმის უახლესი ტექნოლოგია.

3. განსაზღვრეთ ყალიბის მასალა და შეარჩიეთ სტანდარტული ნაწილები

ჩამოსხმის მასალების შერჩევისას, პროდუქტის სიზუსტისა და ხარისხის გათვალისწინების გარდა, აუცილებელია სწორი არჩევანის მიცემა ყალიბის ქარხნის დამუშავებისა და თერმული დამუშავების რეალურ შესაძლებლობებთან ერთად.გარდა ამისა, წარმოების ციკლის შემცირების მიზნით, მაქსიმალურად გამოიყენება არსებული სტანდარტული ნაწილები.

 

მეოთხე, ნაწილების დამუშავება და ყალიბის აწყობა

დიზაინის საუკეთესო სტრუქტურისა და გონივრული ტოლერანტობის მინიჭების გარდა, ყალიბის სიზუსტე ძალზე მნიშვნელოვანია ნაწილების დამუშავებისა და ყალიბის აწყობისთვის.ამიტომ, დამუშავების სიზუსტისა და დამუშავების მეთოდის არჩევანი აბსოლუტურ დომინანტურ პოზიციას იკავებს ყალიბის წარმოებაში.

ჩამოსხმული პროდუქტების განზომილებიანი შეცდომა ძირითადად შედგება შემდეგი ნაწილებისგან:

1. ყალიბის წარმოების შეცდომა არის დაახლოებით 1/3

2. ყალიბის ცვეთით გამოწვეული შეცდომა არის დაახლოებით 1/6

3. ჩამოსხმული ნაწილის არათანაბარი შეკუმშვით გამოწვეული შეცდომა არის დაახლოებით 1/3

4. დაგეგმილ შეკუმშვასა და რეალურ შეკუმშვას შორის შეუსაბამობით გამოწვეული შეცდომა არის დაახლოებით 1/6.

ამიტომ, ყალიბის წარმოების შეცდომის შესამცირებლად, ჯერ უნდა გაუმჯობესდეს დამუშავების სიზუსტე.CNC ჩარხების გამოყენებით, ეს პრობლემა კარგად კონტროლდება.გარდა ამისა, ფორმის ცვეთით და დეფორმაციით გამოწვეული შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, ჩაქრობა უნდა იქნას გამოყენებული ძირითადი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ღრუები და ბირთვები ფორმებში, მაღალი დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნებით და დიდი პროდუქტის გამომუშავებით.

საშუალო და მსხვილ ფორმებში მასალების დაზოგვისა და დამუშავებისა და თერმული დამუშავების გასაადვილებლად, მოზაიკის სტრუქტურა მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული ყალიბის დიზაინში.

 

5. ტესტის რეჟიმი

ფორმების ნაკრები წარმოადგენს მთელი წარმოების პროცესის მხოლოდ 70%-დან 80%-ს, დიზაინის დაწყებიდან აწყობის დასრულებამდე.წინასწარ განსაზღვრულ შეკუმშვასა და რეალურ შეკუმშვას შორის შეუსაბამობით გამოწვეული შეცდომისთვის, წარმატებულია თუ არა ჩამოსხმა, როგორია გაგრილების ეფექტი, განსაკუთრებით კარიბჭის ზომის, პოზიციისა და ფორმის გავლენა სიზუსტესა და გარეგნობაზე. პროდუქტი, ის უნდა შემოწმდეს ობის საცდელი გზით.

ყალიბის გამოცდა შეუცვლელი ნაბიჯია იმის შესამოწმებლად, არის თუ არა ჩამოსხმის კვალიფიკაცია და ასარჩევად საუკეთესო ჩამოსხმის პროცესი.

გაზიარების შემდეგ, იმედი მაქვს, რომ ეს ყველას დაეხმარება!

მეტი 2


გამოქვეყნების დრო: ივლის-21-2022